Lazer kaynak, yoğunlaştırılmış lazer ışınının metal veya termoplastik parçaları birleştirirken sunduğu yüksek hız, hassasiyet ve otomasyon avantajlarıyla öne çıkan bir teknik birleştirme yöntemidir. Temel olarak “anahtar deliği” (keyhole) ve “iletim” (conduction) modlarında çalışabilen bu teknoloji, dar bir ısıdan etkilenen bölge sayesinde malzemede deformasyonu minimize eder. Otomotivden havacılığa, medikal cihazlardan elektronik bileşen üretimine kadar geniş bir uygulama yelpazesi sunan lazer kaynak, Lodos Lazer’in modern CNC kontrollü üretim tesislerinde CAD/CAM entegrasyonu ve ISO sertifikalı kalite süreçleriyle kusursuz bir şekilde hayata geçirilir.
Lazer Kaynak Teknolojisi
Lazer kaynak, yüksek güçlü ve dar odaklanmış bir lazer demetini, birleştirilecek malzeme yüzeyine odaklayarak lokal erime ve birleşim sağlayan bir ısıl birleştirme yöntemidir. Bu süreç, CO₂, fiber veya katı hal lazer kaynak sistemlerinde uygulanabilir ve “anahtar deliği” adı verilen derin penetrasyon modunda ya da daha yüzeysel “iletim” modunda çalışabilir. Lazer ışınının küçük nokta boyutu (genellikle 0,2 – 0,5 mm aralığında) sayesinde ısıdan etkilenen bölge dar tutulur ve çevre dokuda minimum termal bozulma oluşur.
Avantajları
- Yüksek Kaynak Hızı: Lazer kaynak, geleneksel yöntemlere kıyasla çok daha hızlı birleştirme imkânı tanır.
- Minimum Deformasyon: Dar ısıdan etkilenen bölge, kaynak sonrası malzemede bükülme ve gerilme riskini azaltır.
- Otomasyona Uyum: CNC kontrollü robotik sistemlerle tam entegre edilebilir ve tekrarlanabilirlik sağlar.
- Dar Isıdan Etkilenen Bölge: Ana malzemenin özelliklerini koruyarak yüksek kaliteli kaynak dikişleri oluşturur.
Lazer Kaynakta Kullanılan Yöntemler
Lazer kaynak işlemi, malzeme kalınlığı ve birleştirme gereksinimlerine göre farklı modlarda uygulanır. “Anahtar deliği” modunda, yüksek yoğunluklu ışın malzemede derin bir buhar boşluğu oluşturarak hızlı ve derin kaynak imkânı sağlar. “İletim” modunda ise daha düşük güç yoğunluğu ile yüzeysel kaynak yapılır, bu sayede ince malzemelerde kontrollü birleşimler elde edilir. Ayrıca darbeli ve sürekli dalga modlarında çalıştırılabilen lazer kaynak sistemleriyle hem ısıl hassasiyet hem de süreç hızı optimize edilir
Uygulama Alanları
Lazer kaynak, karmaşık geometrili parça üretimi ve hassas birleştirme gerektiren sektörlerde yaygın olarak tercih edilir. Otomotiv sanayisinde şasi, karoser ve güvenlik bileşenleri, elektronik sektöründe PCB bağlantı parçaları, medikal cihaz imalatında mikrometre hassasiyetli implant ve alet montajları, havacılıkta ince sac yapılar ve uçak bileşenleri ile enerji sektöründe sensör muhafazaları ve ısı değiştirici parçaların üretiminde kritik roller üstlenir. Ayrıca dekoratif ve mimari metal tasarımlarda estetik kaynak dikişleri için de lazer kaynak tercih edilir
Lodos Lazer'in Lazer Kaynak Çözümleri ile Tanışın'
Lodos Lazer, İzmir’deki tesislerinde dünya lideri markaların lazer kaynak makinelerini kullanır. Projelere özel CAD/CAM entegrasyonu ile her parça üretim öncesi dijital ortamda simüle edilerek toleranslar belirlenir. Gerçek zamanlı proses izleme sistemleri ve ISO 9001 kalite yönetim sertifikası; bütün kaynak dikişlerinin tutarlı, tekrarlanabilir ve uluslararası standartlara uygun olmasını garanti eder. Türkiye geneline 48–72 saat içinde ulaştırılan lojistik ağı sayesinde, acil prototipten seri üretime kadar kesintisiz destek sağlanır